الگوی چکش آسیاب


الگوی چکش
 
تعداد و ترتیب چکش ها در آسیاب را طرح یا الگوی چکش می نامند. در بیشتر آسیاب های چکشی با چکش های قطور، چکش هایی با طول 25/4 سانتیمتر استفاده می شود. برای خرد کردن اغلب مواد از الگوی های سنگین تر استفاده می شود. الگوی چکش شامل چکش های دوتایی در ردیف های خارجی و در دو لولای مقابل هم می باشد.
الگوی چکش (تعداد چکش های مورد استفاده) و وضعیت آنها  بر ظرفیت آسیاب چکشی و کیفیت محصول آسیاب شده ( نرمی) موثر است. در آسیاب مواد ترد و شکننده استفاده از تعداد بیشترچکش ( الگوی سنگین)، ظرفیت را کاهش داده و مواد را بسیار نرم می کند. استفاده از تعداد چکش های کمتر (الگوی سبک) موجب افزایش ظرفیت، ایجاد مواد درشت تر و یکنواختی بیشتری خواهد شد. بسیاری از مواد فیبری یا محصولات سخت به الگو های سنگین نیاز دارند. برای محصولات خیلی سخت، آسیاب باید به چکش هایی با 8 لولا و با نسبت چکش های درشت و ریز مجهز شود.
 
 
سرعت ضربه ای
 
سرعت ضربه ای از ضرب سرعت چرخش نیروی محرکه (دور دردقیقه شافت) در چرخش نوک چکش طبق فرمول زیر محاسبه می شود :

دقیقه در فیت= (πD ×rpm) /(12 in/ft)
 برابر با 3/14 ، D قطر چکش و rpm دور درد دقیقه شافت است.
سرعت ضربه ای معمولاًً بین 16000 تا 23000 فیت در دقیقه ( 5000 تا 7000 متر در دقیقه) است.

ادامه نوشته

سرعت ضربه ای در آسیاب چکشی

يكي از فاكتورهاي مهم در راندمان آسياب چكشي محاسبه سرعت ضربه اي چكش هاست. سرعت ضربه اي يعني سرعت چكش در نوك آن. 

سرعت ضربه اي تاثير معني داري بر اندازه ذرات توليد شده دارد. سرعت ضربه اي بالا نسبت به سرعت هاي پايين تر، مواد     نرم تري ايجاد مي كند. برای بهبود عملکرد آسیاب چکشی باید سرعت ضربه ای و سایز منافذ توری با هم مطابقت داشته باشد. جهت آسیاب نرم و یا آسیاب مواد فیبری و سخت از سرعت ضربه ای بالا یعنی بیش از 90 متر بر ثانیه و توری های 3 میلیمتری ( و یا کوچکتر) استفاده نمایید. برای آسیاب مواد درشت و ایجاد یکنواختی بیشتر در تولید استفاده از سرعت ضربه ای پایین (کمتر از 65 متر بر ثانیه) و توری های 4 میلیمتری و یا بزرگتر بهتر است. فضای توری آسیاب چکشی معمولاً 10 تا 20 اینچ مربع در هر اسب بخار در نظر گرفته می شود که معادل 85 تا 170 سانتیمتر مربع در هرکیلووات ساعت است. برای آسیاب غلات و موادی که آسیاب آنها راحت است به ازای هر اسب بخار 12 تا 16 اینچ مربع یعنی معادل 100 تا 140 سانتیمتر مربع در هر کیلووات ساعت بکار می رود. برای مواد فیبری و سخت 14 تا 20 اینچ مربع به ازای هر اسب بخار استفاده می شود که معادل 120 تا 170 سانتیمتر مربع در هر کیلووات ساعت     می باشد. هر چه نسبت اینچ مربع به اسب بخار کمتر باشد میزان حرارت تولید شده بیشتر و هدر رفت رطوبت نیز بالاتر خواهد بود. از طرفی هر چه این نسبت کمتر باشد مواد آسیاب شده نرمتر خواهند شد. بالا بودن این نسبت نشان دهنده ظرفیت و راندمان بالاتر است.
ادامه نوشته